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　　在環(huán)保要求越來越嚴的今天，脫硫技術是必不可少的手段，無論是爐內脫硫還是噴淋濕法脫硫都離不開石灰石(碳酸鈣)，一般用戶是直接在市場上采購石灰石成品，也有很多用戶自己建設石灰石生產(chǎn)線，來滿足脫硫需求。

　　石灰石的篩分是國際篩分難題之一，石灰石的制粉工藝一般采用兩級破碎，也有采用磨機制粉的，破碎設備與篩子形成閉路循環(huán)，篩下小于1mm合格粒度被排出，篩上大顆?；丶毸闄C繼續(xù)破碎，需要提醒用戶，在閉路循環(huán)下，只有篩出大量的成品來，才可能有等量的新物料被輸送進來，參與破碎篩分循環(huán)，否則，系統(tǒng)將做無用功。

　　石灰石的比重較大，粒度要求較小，篩網(wǎng)選擇異常困難，為了達到更高的篩分效率，國際上一般采用開孔率較高的不銹鋼編織網(wǎng)，處理1mm粒度時，篩網(wǎng)的鋼絲直徑約0.3-0.6mm，來料里邊有鐵器，瞬間就會破壞篩網(wǎng)，加上石灰石較高的磨著系數(shù)，篩網(wǎng)就顯得非常脆弱。

　　已知比較耐磨的篩網(wǎng)有：鋼板沖孔篩網(wǎng)、聚氨酯條縫篩網(wǎng)、小型沖孔梳齒虹孔篩網(wǎng)、不銹鋼梯形焊接篩網(wǎng)、鑄造篩網(wǎng)、高分子聚乙烯篩網(wǎng)等，盡管非常耐磨，但都因較低的開孔率而不能選擇。篩網(wǎng)開孔率是篩分效率的基本保障條件，開孔率的下降就意味著成倍增加篩分面積，篩子的外形尺寸及能耗終有用戶難以接受的程度。

　　我們通過與當?shù)氐能姽て髽I(yè)聯(lián)合，研發(fā)了一種復合不銹鋼燒結篩網(wǎng)，就是在原來的篩網(wǎng)的下邊再敷上一層較粗篩網(wǎng)，開孔達20mm，兩種篩網(wǎng)在高溫下被燒結在一起，增加了篩網(wǎng)的剛度，與物料接觸的表層篩網(wǎng)，開孔率沒有絲毫下降，篩分效率得到了保障。

　　有了更好的篩網(wǎng)還不行，如果采用常規(guī)設計，如處理60T來料時，篩分面積至少要設計到12㎡，即有效寬度2000mm，有效長度6000mm，是一個不小的設備。如果采用兩層或三層設計，下層或中間層的檢修難度極大，必須拆掉上層篩網(wǎng)才能進行。這時篩機重量將會超過20T，篩機較大的參振質量所帶來的動負荷也是一個負面的因素。

　　通過幾十年來對篩分技術的探索，及工業(yè)模擬實驗，我們得出結論：小粒度石灰石的篩分，完全不需要較長的篩面長度，甚至500mm就夠了，細物料就可以篩的很透徹。

　　經(jīng)過反復實驗比對，為了達到更高的篩分效率，我們得出幾點重要經(jīng)驗，并在設備制造方面得到驗證。

　　1：篩分面積、篩網(wǎng)開孔率的保證。

　　篩分面積和篩網(wǎng)開孔率是篩分效率的根本保證，為了達到更高的篩分效率，我們采用多層設計，可以設計五層，每一層間隔80mm的空間，篩機總寬度和長度一般不超過1500mm，是一個近似方形的結構，動力設計在篩機下方。我們選擇的復合燒結篩網(wǎng)不但強度大，開孔率也可以維持在較高水平。

　　2：篩網(wǎng)加裝清理系統(tǒng)。

　　小顆粒的石灰石是容易堵孔的，石灰石的水分不會超過1%，只要不吸潮，石灰石不呈粘性，堵孔主要表現(xiàn)在卡料的現(xiàn)象，或稱卡孔。這就需要在篩網(wǎng)下邊設計一套自清理的擊打裝置，即能模擬手工拍擊達到的清堵效果，又不會對篩面產(chǎn)生疲勞傷害。

　　4：重在布料。

　　如何使各層篩面得到全寬給料、均勻布料就成了降低磨損，提高各層篩面的利用率關鍵技術。我們通過攻關研究，設計了一種多點，多層布料器，和篩機搭配使用，篩面料層更薄，受料更加均勻，加上自清理的擊打機構，篩分效率可以做到90%以上，是一個了不起的指標。

　　5：快速更換的篩網(wǎng)結構。

　　盡管采用了獨特的復合燒結篩網(wǎng)，自然磨損仍然不可避免，我們設計了抽屜是篩網(wǎng)更換方案，可以快速裝卸，快速鎖緊，使更換篩網(wǎng)的工作變得輕松。

　　結論：

　　新設計的五層石灰石篩，與老式重型篩機相比較，篩分面積沒有絲毫下降，但物料在篩面上運行的時間更短，篩面上的物料更薄，更勻，篩網(wǎng)磨損大幅度減輕，并且篩網(wǎng)更換更加容易。

　　新式的石灰石篩機不但篩分效率更高，更重要的是篩機的處理量比老式篩機提高兩倍以上，設備體積更加緊湊。布料器與篩機形成完全封閉的小系統(tǒng)，響應了環(huán)保對粉塵控制的嚴格要求，在國際石灰石的篩分技術上保持地位。